АСУ ТП установки подготовки газа

 

НАЗНАЧЕНИЕ:

АСУ ТП установки подготовки газа (УПГ) предназначена для автоматизации технологических процессов УПГ, автоматизации деятельности специалистов по контролю и управлению технологическими процессами и производством, для организации оперативного информационного контроля (мониторинга) технологического режима работы аппаратов и установок УПН, высокоэффективного  управления технологическими процессами УПН.

Система разработана как комплекс программных и технических средств  для управления непрерывными технологическими процессами установки подготовки газа, которая характеризуется большим количеством контролируемых параметров и объектов управления.

ФУНКЦИИ:

Все алгоритмы объектов снабжены средствами настройки (ввода пользователем технологических и временных уставок), программными функциями имитации работы оборудования (для выполнения проверки алгоритмов), а для контролируемых параметров и функциями маскирования (алгоритмического отключения срабатывания) датчиков.

В технологическое программное обеспечение встроены функции диагностики системы (до уровня канала ввода - вывода), функции тестирования и просмотра состояния модулей и значений каналов, обеспечение «горячей» замены модулей.

СТРУКТУРА:

Система контроля и управления УПГ представляет собой программно-аппаратный комплекс, в котором задачи контроля и управления технологическим процессом и оборудованием решаются на следующих уровнях иерархии:

1)       Первичные средства автоматизации (датчики, измерительные преобразователи, приборы местного контроля, исполнительные устройства). Основное назначение:

2)       Оборудование с локальными системами автоматизации (компрессорные и холодильные установки, узлы учета газа и электроэнергии и т.п.);

3)       Станции управления (СУ). Основное назначение:

Средний уровень комплекса состоит из центрального котроллера или функционально разделённых контроллеров (контроллер(ы) системы управления, контроллер противоаварийных защит) на базе программируемых логических контроллеров с возможностью резервирования. Система ввода - вывода может выполняться как локальная - установка модулей ввода - вывода в корзину контроллера, так и распределённая – в виде устройств ввода – вывода, расположенных непосредственно на технологической площадке.

4)       Многофункциональный АРМ оператора. Основное назначение:

Обмен информацией между контроллером, автоматизированными рабочими местами оператора, другими системами и подсистемами объекта может осуществляться по протоколам MPI, Profibus DP/FMS, Modbus RTU/TCP, Industrial Ethernet.

5)       Сервер базы данных. Основное назначение: