О компании
АО «Нефтеавтоматика» осуществила поставку блочно-модульной установки подготовки нефти (БМУПН) для Тазовского месторождения ООО «Газпромнефть-Развитие».
Поставка БМУПН была выполнена в рамках масштабного проекта ООО «Газпромнефть-Развитие» по освоению Тазовского нефтегазоконденсатного месторождения (НГКМ) на северо-востоке ЯНАО.
В рамках данного проекта АО «Нефтеавтоматика» выполнила:
- разработку рабочей конструкторской документации;
- изготовление в блочно-модульном исполнении в максимальной заводской готовности блоков УПН с контрольной сборкой на площадке завода изготовителя;
- поставку оборудования на Тазовское НГКМ;
В настоящее время выполняются шеф-монтажные работы блочного оборудования УПН на объекте.
БМУПН Тазовского НГКМ предназначена для разделения и подготовки продукции скважин на нефть, попутный нефтяной газ и пластовую воду до требуемых условий. Стабилизированная нефть после УПН под давлением будет поступать в резервуарный парк месторождения.
Объем поставки БМУПН состоит из следующих блоков:
- блоки сепараторов (НГСВ) — входная ступень сепарации (ступень обезвоживания);
- блок теплообменников (4 ед.) — блок рекуперации тепла подготовленной нефти и нагрева пресной воды;
- блоки печей прямого нагрева (ПТБ-5) и блок инженерных сетей — ступень нагрева жидкости перед глубоким обезвоживанием до температуры 80 °С;
- блоки трехфазных сепараторов С-2 и С-3 — ступень предварительного обезвоживания;
- блоки электродегидраторов — ступень электрообезвоживания;
- блок концевой ступени сепарации — подготовка нефти по давлению насыщенных паров до требуемых значений (не более 500 мм рт. ст.);
- блок сепаратора факельного с насосным блоком для откачки конденсата — прием газовых сбросов от технологического оборудования и сжигание газов на факеле;
- блоки подготовки воды;
- блоки дренажных емкостей;
- блок центральных инженерных сетей;
- блоки КТП с НКУ, щитовая электрообогрева, подпорной вентиляции;
- блок местной автоматики.
Автоматизированная система управления УПН обеспечивает полную автоматизацию технологического процесса, непрерывного контроля работы основного технологического оборудования, высокого уровня безопасности и вывод информации на верхний уровень.
Оборудование было отгружено и поставлено блоками и укрупнёнными узлами максимальной заводской готовности.